Le creuset en graphite est souvent utilisé dans la production de matériaux métalliques et semi-conducteurs. Afin que les matériaux métalliques et semi-conducteurs atteignent une certaine pureté et réduisent la quantité d'impuretés, une poudre de graphite à haute teneur en carbone et à faible impureté est nécessaire. À ce stade, il est nécessaire d’éliminer les impuretés de la poudre de graphite pendant le traitement. De nombreux clients ne savent pas comment traiter les impuretés contenues dans la poudre de graphite. Aujourd'hui, Furuite Graphite Editor parlera en détail des astuces pour éliminer les impuretés de la poudre de graphite :
Lors de la production de poudre de graphite, nous devons contrôler strictement la teneur en impuretés lors de la sélection des matières premières, choisir des matières premières à faible teneur en cendres et empêcher l'augmentation des impuretés lors du processus de traitement de la poudre de graphite. Les oxydes de nombreux éléments d'impuretés sont constamment décomposés et évaporés à haute température, garantissant ainsi la pureté de la poudre de graphite produite.
Lors de la production de produits graphitisés généraux, la température au cœur du four atteint environ 2 300 ℃ et la teneur en impuretés résiduelles est d'environ 0,1 % à 0,3 %. Si la température du cœur du four est augmentée à 2 500-3 000 ℃, la teneur en impuretés résiduelles sera considérablement réduite. Lors de la production de produits en poudre de graphite, le coke de pétrole à faible teneur en cendres est généralement utilisé comme matériau de résistance et matériau d'isolation.
Même si la température de graphitisation est simplement augmentée à 2800℃, certaines impuretés restent difficiles à éliminer. Certaines entreprises utilisent des méthodes telles que le rétrécissement du noyau du four et l'augmentation de la densité de courant pour extraire la poudre de graphite, ce qui réduit le rendement du four à poudre de graphite et augmente la consommation d'énergie. Par conséquent, lorsque la température du four à poudre de graphite atteint 1 800 ℃, du gaz purifié, tel que du chlore, du fréon et d'autres chlorures et fluorures, est introduit et continue à être ajouté pendant plusieurs heures après la panne de courant. Il s'agit d'éviter que les impuretés vaporisées ne se diffusent dans le four dans le sens opposé, et d'expulser le gaz purifié restant des pores de la poudre de graphite en introduisant un peu d'azote.
Heure de publication : 06 janvier 2023