La poudre de graphite présente une bonne stabilité chimique, une bonne conductivité électrique, une bonne résistance à la corrosion, une bonne résistance au feu et d'autres avantages. Ces caractéristiques font que la poudre de graphite joue un rôle important dans le traitement et la production de certains produits, garantissant ainsi la haute qualité et la quantité de produits. Ci-dessous, l'éditeur Furuite Graphite vous parlera de l'application industrielle de la résistance à la corrosion de la poudre de graphite :
La poudre de graphite est la matière première de base de l'industrie et sa résistance à la corrosion peut être utilisée pour produire des matériaux résistants à la corrosion. Dans la production de revêtements, la poudre de graphite peut être transformée en revêtement résistant aux hautes températures, en revêtement anticorrosion, en revêtement antistatique, etc. La poudre de graphite dépend de ses performances supérieures, sa résistance à la corrosion acide et alcaline est donc la raison fondamentale pour laquelle elle devient un matériau anticorrosion. La poudre de graphite, en tant que matériau anticorrosif, est composée de noir de carbone, de talc et d'huile. L'apprêt antirouille présente une bonne résistance à la corrosion aux produits chimiques et aux solvants. Si des pigments chimiques tels que le jaune de zinc sont ajoutés à la formule, l'effet antirouille sera meilleur.
La poudre de graphite est l'un des principaux composants de la production de revêtements anticorrosion. Les revêtements anticorrosion à base de résine époxy, de pigment, d'agent de durcissement, d'additifs et de solvants ont une excellente adhérence et durabilité. Et il est résistant à la corrosion, aux chocs, à l’eau, à l’eau salée, à l’huile et aux acides. Le revêtement anticorrosion a une teneur élevée en graphite en paillettes solides et peut être utilisé comme revêtement en film épais avec une bonne résistance aux solvants. Une grande quantité de poudre de graphite dans le revêtement anticorrosif a de fortes performances de blindage après avoir été formée, ce qui peut empêcher efficacement la pénétration de milieux corrosifs et atteindre l'objectif d'isolation et de prévention de la rouille.
Heure de publication : 14 décembre 2022