Lorsque le graphite est traité chimiquement, la réaction chimique s'effectue simultanément en bordure du graphite expansé et au milieu de la couche. Si le graphite est impur et contient des impuretés, des défauts de réseau et des dislocations apparaîtront, entraînant l'expansion de la région périphérique et l'augmentation des sites actifs, ce qui accélérera la réaction de bord. Bien que cela soit bénéfique pour la formation de composés de bord, cela affectera la formation de composés d'intercalation de graphite expansé. Et le réseau en couches est détruit, ce qui rend le réseau désordonné et irrégulier, de sorte que la vitesse et la profondeur de la diffusion chimique vers la couche intermédiaire et la génération de composés d'intercalation profonds sont entravées et limitées, ce qui affecte davantage l'amélioration du degré d'expansion. Par conséquent, il est nécessaire que la teneur en impuretés de graphite soit dans la plage spécifiée, en particulier les impuretés granulaires ne doivent pas exister, sinon les écailles de graphite seront coupées pendant le processus de pressage, ce qui réduira la qualité des matériaux moulés. L'éditeur de graphite Furuite suivant introduit que la pureté des matières premières en graphite affecte les propriétés du graphite expansé :
La granulométrie du graphite a également une grande influence sur la production de graphite expansé. La taille des particules est grande, la surface spécifique est petite et la zone impliquée dans la réaction chimique est proportionnellement petite. Au contraire, si la particule est petite, sa surface spécifique est grande et la zone de participation aux réactions chimiques est grande. D'après l'analyse de la difficulté d'invasion des substances chimiques, il est inévitable que les grosses particules rendent les écailles de graphite épaisses et que les écarts entre les couches soient profonds, il est donc difficile pour les produits chimiques de pénétrer dans chaque couche, et c'est encore plus difficile à répartir dans les interstices entre les couches pour provoquer des couches profondes. Cela a une grande influence sur le degré d’expansion du graphite expansé. Si les particules de graphite sont trop fines, la surface spécifique sera trop grande et la réaction de bord sera dominante, ce qui ne favorisera pas la formation de composés d'intercalation. Par conséquent, les particules de graphite ne doivent être ni trop grosses ni trop petites.
Dans le même environnement, dans la relation entre la densité lâche et la taille des particules de graphite expansé composé de graphite de différentes tailles de particules, plus la densité lâche est petite, meilleur est l'effet du graphite expansé. Cependant, dans la production réelle, il est démontré que la plage granulométrique du graphite utilisée est de préférence comprise entre -30 mesh et +100 mesh, ce qui constitue l'effet le plus idéal.
L'influence de la taille des particules de graphite se reflète également dans le fait que la composition granulométrique des ingrédients ne doit pas être trop large, c'est-à-dire que la différence de diamètre entre la plus grosse particule et la plus petite particule ne doit pas être trop grande, et l'effet de traitement sera mieux si la composition granulométrique est uniforme. Les produits Furuite en graphite sont tous fabriqués à partir de graphite naturel et la qualité est strictement requise dans le processus de production. Les produits en graphite traités et produits sont privilégiés par les nouveaux et anciens clients depuis de nombreuses années, et vous êtes toujours les bienvenus pour consulter et acheter !
Heure de publication : 13 mars 2023