Qu'est-ce qu'une électrode en graphite ?

Électrode de graphite principalement utilisée pour les fours à arc électrique et les fours à chaleur et à résistance immergés comme bon conducteur. Dans le coût de fabrication de l'acier au four à arc électrique, la consommation d'électrodes de graphite représente environ 10 %.

Il est composé de coke de pétrole et de coke de brai, et les qualités à haute et ultra-haute puissance sont constituées de coke aiguilleté. Ils ont une faible teneur en cendres, une bonne conductivité électrique, une bonne résistance à la chaleur et à la corrosion, et ne fondront pas ou ne se déformeront pas à des températures élevées.

À propos des qualités et des diamètres des électrodes en graphite.

JINSUN a différentes qualités et diamètres. Vous pouvez choisir parmi les qualités RP, HP ou UHP, qui peuvent vous aider à améliorer les performances du four à arc électrique, à augmenter l'efficacité de la production et à accroître les avantages économiques. Nous disposons de différents diamètres, de 150 mm à 700 mm, qui peuvent être utilisés pour les opérations de fusion de fours à arc électrique de différents tonnages.

Le choix correct du type et de la taille des électrodes est très important. Cela jouera un rôle clé pour garantir la qualité du métal fondu et le fonctionnement normal du four à arc électrique.

Comment ça marche dans la sidérurgie eaf？

L'électrode de graphite introduit du courant électrique dans le four de fabrication de l'acier, qui est le processus de fabrication de l'acier au four à arc électrique. Le courant fort est transmis du transformateur du four à travers le câble jusqu'au support situé à l'extrémité des trois bras d'électrode et y circule.

Par conséquent, entre l’extrémité de l’électrode et la charge, une décharge d’arc se produit et la charge commence à fondre en utilisant la chaleur générée par l’arc et la charge commence à fondre. Selon la capacité du four électrique, le fabricant choisira différents diamètres à utiliser.

Pour utiliser les électrodes en continu pendant le processus de fusion, nous connectons les électrodes via des raccords filetés. Étant donné que la section transversale du mamelon est plus petite que celle de l'électrode, le mamelon doit avoir une résistance à la compression plus élevée et une résistivité inférieure à celle de l'électrode.

De plus, il existe différentes tailles et nuances, en fonction de leur utilisation et des exigences spécifiques du processus de fabrication de l'acier eaf.